制藥行業(yè)廢氣處理
制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品時常用的工序?yàn)楹铣珊桶l(fā)酵，在這些過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和廢水。例如在合成的反應(yīng)過程中會產(chǎn)生VOCs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過凈化處理，會影響周邊的空氣質(zhì)量，造成環(huán)境的污染。
（制藥車間）
制藥廢氣的成分主要有甲醇、甲苯、正己烷，此外在發(fā)酵及菌渣烘干的過程中也會產(chǎn)生廢氣，我們應(yīng)該根據(jù)自己公司的現(xiàn)況選擇適合的工藝技術(shù)，以達(dá)到廢氣的潔凈排放。下面韻藍(lán)環(huán)保為大家詳細(xì)講述制藥廢氣的六大處理技術(shù)
1.預(yù)處理回收
常用的方法有冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(一15℃左右)、中冷回收(一30℃左右)、深冷回收(一50℃左右)，我們要根據(jù)不同的物料性質(zhì)選擇不同的回收辦法。
2.噴淋處理
一般用填料噴淋塔，適合處理酸堿廢氣，單級或多級串聯(lián)使用，該方法也可用于發(fā)酵廢氣的處理。
（制藥車間）
3.吸附脫附處理
吸附介質(zhì)常用的有活性炭、活性碳纖維和分子篩，其中活性炭常用，可以有效的吸附VOCs，還可以脫附再生。但是對于一些低沸點(diǎn)的物質(zhì)易自燃，需要在安全設(shè)計(jì)上特別注意，好的方法是采取氮?dú)饷摳椒ㄟM(jìn)行脫附。
4.生物過濾凈化技術(shù)
生物過濾凈化技術(shù)是一項(xiàng)處理廢氣、臭氣的新型技術(shù)，采用這種技術(shù)所需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行過程中的費(fèi)用較低，操作簡便，特別適用于凈化濃度較低、風(fēng)量較大的發(fā)酵廢氣以及惡臭氣體。生物過濾技術(shù)依據(jù)的是“微生物降解原理”。濾料上的除臭微生物具有較好的凈化效果，并且不會產(chǎn)生二次污染。此法可以降解大部分的揮發(fā)和半揮發(fā)的有機(jī)物。
5.光氧催化技術(shù)
采用紫外光光源與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生臭氧與活性羥基自由基。將有機(jī)物斷鍵分解成二氧化碳與水。此方法適用于低濃度大風(fēng)量的廢氣。如發(fā)酵廢氣，設(shè)備即開即用。此法可根據(jù)實(shí)際的廢氣狀況進(jìn)行單級或多級串聯(lián)使用，也可與生物過濾凈化技術(shù)聯(lián)用，以適應(yīng)更高的環(huán)保處理要求。
6.揮發(fā)性有機(jī)廢氣焚燒處理
廢氣焚燒處理方法能有效的處理易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，凈化效果好。廢氣經(jīng)過熱氧化反應(yīng)，將廢氣中的碳?xì)浠衔?烴類物質(zhì))或碳?xì)溲趸衔镅趸啥趸己退?/font>
催化燃燒設(shè)備借助催化劑將V0Cs在低點(diǎn)燃溫度下(一般在200—300℃)進(jìn)行無焰燃燒，廢氣被氧化為二氧化碳和水。該技術(shù)處理有機(jī)廢氣的效率能達(dá)到90～99％，且能量消耗少、起燃溫度低、無二次污染，可回收熱量，適合處理低濃度的VOCs。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，價(jià)格昂貴且易中毒，當(dāng)凈化低濃度的有機(jī)廢氣時需要加入輔助燃料助燃。
蓄熱式焚燒爐是一種采用多床固定式蓄熱室的熱氧化凈化處理工藝，把預(yù)熱后的有機(jī)廢氣通入燃燒室高溫氧化分解，有效的將有機(jī)廢氣氧化凈化，其燃燒后的高溫尾氣由蓄熱體降溫后達(dá)標(biāo)再排放，廢氣凈化效率在95％以上。
制藥企業(yè)在藥物生產(chǎn)的過程中，合成反應(yīng)、發(fā)酵、污水處理等工序是必不可少的，其間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣與惡臭廢氣，必須采取行之有效的處理措施，科學(xué)地選擇適合企業(yè)特點(diǎn)的廢氣處理辦法能夠消除有害氣體污染，保護(hù)環(huán)境。制藥行業(yè)廢氣處理，請致電蘇州韻藍(lán)環(huán)?？梢杂邢薰荆?/font>
目前我國致力于貫徹可持續(xù)的發(fā)展理念，以保障社會經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展。廢氣的檢測和治理是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重點(diǎn)工作，無論是對國家的發(fā)展和人民的生活健康都有著深遠(yuǎn)的意義，因此我們要不斷的研究改進(jìn)廢氣處理技術(shù)，以滿足人們不斷提升的環(huán)境需求，保證社會的良好發(fā)展。
