燃煤廠廢氣處理方案
燃煤廠詞義上理解即生產(chǎn)所需的動力來源于為煤炭，煤炭在燃燒過程中會排放出大量的廢氣，廢氣中主要以SO2為主。含硫廢氣若不及時處理直接排入大氣，不僅會污染周圍環(huán)境，還會危及附近居民。
一.概述
燃煤廠廢氣處理，主要目的就是為了去除廢氣中的有毒物質及粉塵顆粒，使其處理后達標排放，減少大氣污染。
二.數(shù)據(jù)調查統(tǒng)計
1.廢氣中所含有毒物質種類、濃度及溫度
1）污染物種類：SO2、粉塵
2）初始濃度：初始SO2濃度為6%，初始含塵濃度為6g/m3，
3）廢氣排放量為52000m3N/h
4）初始煙氣溫度：450K
2.風量設定：
1）廢氣風量設定：30000m3N/h（暫設定）
3.所需相關設備
1）廢氣排氣管出口開始，經(jīng)裝置入口至排風機出口之間，涉及的所有連接管道、管件、閥門、風機、電氣裝置、自動控制設備等。
4.國家規(guī)定的標準氣體排放濃度
1）（參考下圖）參照2018年國家推行的《大氣污染物綜合排放標準》
三、廢氣治理工藝設計方案
1.設計原則
1）嚴格按照國家環(huán)境保護有關法規(guī)，按規(guī)定的排放標準，使處理后的廢氣各項指標達到且優(yōu)于標準指標.
2）采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益.
3）工藝設計與設備選型能夠在生產(chǎn)運行過程中具有較大的靈活性和調節(jié)余地，確保達標排放.
4)在運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費用.
（燃煤廠濃煙滾滾）
2.廢氣處理方法選擇
目前在國內外應用較廣泛的脫硫技術主要有石灰石—石膏法、噴霧干燥法、氧化鎂濕法脫硫、海水脫硫等。
1）石灰石--石膏法煙氣脫硫工藝
石灰石-石膏法脫硫工藝是世界上應用廣泛的一種脫硫技術它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比低，脫硫效率可大于95%該工藝技術成熟，脫硫效率高，國內大型火力發(fā)電廠絕大部分采用此工藝進行脫硫。
2）噴霧干燥法煙氣脫硫工藝
噴霧干燥法是20世紀80年代迅速發(fā)展起來的一種濕—干法脫硫工藝。其脫硫過程是，SO2被霧化的Ca(OH)2漿液或Na2CO3溶液吸收。同時溫度較高的煙氣干燥了液滴，形成干固體廢物。干廢物由帶式除塵器或電除塵器捕集。噴霧干燥法是目前市場份額僅次于濕鈣法的煙氣脫硫技術，其設備和操作簡單，可使用碳鋼作為建筑材料，不存在由微量金屬元素污染的廢水。噴霧干燥器出口溫度控制在較低但又在露點溫度以上的安全溫度。因此，不需要重新加熱系統(tǒng)。干的固體廢物減少了廢物體積，另外，脫硫系統(tǒng)的煙氣壓力適中，吸收劑輸送量小，因此，系統(tǒng)能耗較低，只是濕法工藝所需能好的1/2~1/3.
3）氧化鎂濕法脫硫技術
氧化鎂濕法脫硫的反應過程與氧化鈣法相似，都是堿性金屬氧化物與水反應生成氫氧化物，再與煙氣中二氧化硫溶于水而生成的亞硫酸進行中和反應脫硫反應產(chǎn)物中的亞硫酸鎂可以制取氧化鎂，同時副產(chǎn)品二氧化硫制成硫酸，實現(xiàn)鎂資源和硫資源的循環(huán)利用氧化鎂濕法脫硫工藝系統(tǒng)簡單造價低；運行可靠無結垢；運行電費低；脫硫效率高；對煙氣變化適應性好；副產(chǎn)品循環(huán)利用。
4）海水脫硫工藝
海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法在脫硫吸收塔內，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO2被氧化成為穩(wěn)定的SO2，并使海水的pH值與COD調整達到排放標準后排放大海海水脫硫工藝一般適用于靠海邊擴散條件較好用海水作為冷卻水燃用低硫煤的電廠。
（燃煤廠排放廢氣）
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