來源:《環(huán)球市場》 作者:王東
摘要:揮發(fā)性有機(jī)物(簡稱VOCs)作為一種污染物,無組織無限制的排放,將會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,人通過呼吸進(jìn)入人體,進(jìn)而造成損傷.考慮到環(huán)保以及人體等身體健康要求,降低揮發(fā)性有機(jī)物排放將是必須之舉,國家也針對(duì)不同行業(yè)的VOCs排放制定了不同的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn),各行各業(yè)也基于行業(yè)特性,制定了一系列減少VOCs排放的方法和途徑.基于此,本文將著重探討船廠涂裝通過先行以及后行兩方面措施降低VOCs排放,以達(dá)到既能降本增效,又減少環(huán)境污染的雙重效果.
自2015年6月18日財(cái)政部、發(fā)改委和環(huán)保部聯(lián)合印發(fā)《揮發(fā)性有機(jī)物排污收費(fèi)試點(diǎn)辦法》以來,相繼已有17個(gè)省份開始征收揮發(fā)性有機(jī)物排污費(fèi)(VOCs排污費(fèi)),各省份根據(jù)自身情況制定了不同行業(yè)、不同價(jià)格的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。上海也針對(duì)包括石油化工、船舶制造、汽車制造等12個(gè)大類行業(yè)制定了不同的VOCs排污費(fèi)標(biāo)準(zhǔn),收費(fèi)主要分三個(gè)階段:第一階段2015年10月1日起,收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)10元/千克;第二階段2016年7月1日起,收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)15元/千克;第三階段2017年1月1日起,收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)20元/千克。上海市環(huán)保局也于2017年2月印發(fā)了《上海市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放量通用計(jì)算方法(試行)》的通知,對(duì)VOCs排放的計(jì)算方法做出了規(guī)范,面對(duì)日趨嚴(yán)峻的環(huán)保形勢,作為VOCs排放量較高的船廠,如何降低VOCs排放量將是一項(xiàng)亟待解決的課題,本文主要從先行、后行以及開發(fā)環(huán)保涂料等幾方面淺析船廠涂裝降低VOCs排放的方法途徑。
船廠涂裝主要分為先行階段和后行階段,先行主要是鋼板經(jīng)制造部切割拼接成分段,進(jìn)入涂裝沖砂棚沖砂后進(jìn)行涂裝階段;后行主要是分段涂裝結(jié)束后搭載合攏階段進(jìn)行的涂裝作業(yè),一直延續(xù)到船舶交付,統(tǒng)稱為后行階段。
一、先行階段降低VOCs排放的方法
1、通過測量油漆膜厚,降低溶劑型涂料的使用量
我們的檢驗(yàn)人員通過膜厚儀檢測發(fā)現(xiàn),由于工人施工的局限性,一些部位的油漆膜厚都是超過規(guī)定膜厚的:比如參照PSPC規(guī)范,船舶通用壓載水艙的兩度環(huán)氧漆膜厚應(yīng)是320μ,但由于是手工噴涂,工人噴涂水平限制,膜厚都是超過規(guī)定膜厚的;因此我們通過測量出易超標(biāo)的部位,反饋班組長以及噴涂的工人,再通過膜厚考核,達(dá)到降低膜厚,進(jìn)而減少溶劑型涂料的使用量,降低VOCs排放量。
2、盡量減少戶外涂裝作業(yè),有效遏制無組織的VOCs排放
由于場地的限制,很多分段沖砂后的噴涂作業(yè)無法全部在室內(nèi)完成,部分分段的噴涂作業(yè)只能在室外完成,往往造成VOCs排放量的超標(biāo),因此盡量減少戶外噴涂作業(yè),通過室內(nèi)VOCs設(shè)備的吸附,也將有效減少污染物的排放。
3、VOCs吸收設(shè)備的升級(jí)改造
涂裝棚噴涂作業(yè)產(chǎn)生的VOCs通過廢氣吸收設(shè)備,可以有效減少室內(nèi)污染物的排放量;因此一方面要通過設(shè)備廠家對(duì)涂裝設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),另一方面開發(fā)更換新的VOCs吸收設(shè)備將是降低污染物排放量的有效之舉。
二、后行階段降低VOCs排放的方法
后行階段涂裝主要通過降低傳統(tǒng)涂裝單位面積涂料消耗量,達(dá)到降低VOCs排放,主要通過以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn):
1、規(guī)范施工,加強(qiáng)自檢互檢,控制高VOCs排放涂料的使用量
后行涂裝由于工人的水平限制,再加上工作工序的不規(guī)范,往往造成很多區(qū)域返工較多,造成涂料使用量大大超標(biāo),因此通過現(xiàn)場我們總結(jié),規(guī)范施工,制定合理的施工工序,并強(qiáng)化對(duì)施工后的狀態(tài)檢查評(píng)估,強(qiáng)化保護(hù)措施,注重自檢互檢,從而達(dá)到減少涂料的使用量。
2、研制新型可剝離材料,降低涂料使用量
為了降低涂料使用量,我們針對(duì)一些易污染破壞的完工涂層和設(shè)備,聯(lián)合一些廠家,研制新型可剝離材料,通過覆涂可剝離材料在已完工的涂層和設(shè)備表面,交船前再剝離,達(dá)到保護(hù)和減少翻新的雙重效果。
3、加強(qiáng)工人技能培訓(xùn),提升技能水平,減少反復(fù)施工
隨著船東對(duì)涂層表面的美觀平整度要求的提高,高技能的涂裝工人的需求量將會(huì)大幅度增加,一方面工廠將通過提高薪資待遇招收高技能的工人,另一方面也將通過持續(xù)不斷的技能培訓(xùn),提升工人的技能水平,強(qiáng)化一次做好的理念,減少因工人水平不高和經(jīng)驗(yàn)欠缺造成的反復(fù)施工,進(jìn)而減少涂料的消耗量。
4、強(qiáng)化現(xiàn)場溝通協(xié)調(diào),做精上下道移交手續(xù),降低涂料重復(fù)使用
現(xiàn)階段各船廠后行相當(dāng)一部分涂裝工作由于建造人員的經(jīng)驗(yàn)不足,以及建造過程中的溝通不暢,上下道移交意識(shí)薄弱,交接過程混亂,往往造成涂裝工作的反復(fù)性施工,涂料使用量大幅上升,因此我們要強(qiáng)化現(xiàn)場部門間橫向、縱向的溝通,梳理做精上下道移交手續(xù),分析涂裝的較佳施工階段和周期,減少涂裝的返工次數(shù),減低油漆的消耗量。
三、開發(fā)環(huán)保涂料,控制VOCs排放
現(xiàn)階段,船廠使用的大多數(shù)涂料都是溶劑型涂料,而涂裝VOCs排放的來源主要就是溶劑,因此從源頭上解決降低VOCs排放,就是要研制新型的涂料代替?zhèn)鹘y(tǒng)型的溶劑型涂料。船廠也和各大油漆制造商共同探討開發(fā)出了水性涂料、高固體份涂料代替溶劑型涂料。相較之下,水性涂料是用水作為分散介質(zhì),用水來調(diào)漆的,在噴涂和干燥過程中揮發(fā)的是水,因此VOCs排放量非常小。但是,水性涂料由于其特殊性,在船舶上應(yīng)用有很大的局限性,僅能在船舶內(nèi)艙等部位使用。高固體份涂料,是替代溶劑型涂料的另一種方案,高固體份涂料的固體含量高,因此油漆用量低,VOCs排放量會(huì)大大降低。目前國內(nèi)船舶工業(yè)使用的車間底漆、防腐漆、高溫漆、環(huán)氧漆,固體含量在50%-75%之間,相對(duì)降低;目前船廠已在部分壓載艙、淡水艙采用高固體含量的無溶劑型涂料,且使用效果較好,但高固體份涂料由于固體含量號(hào),因此普遍成本較高,不利于全面推廣。相信隨著技術(shù)的不斷革新,更多環(huán)保性能好、成本較低的涂料將會(huì)逐漸被開發(fā)并使用。
隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)峻,降低VOCs排放量將是一項(xiàng)長期而艱巨的工作,探討更多降低VOCs排放的方法和途徑是我們需要不斷追尋的目標(biāo)和應(yīng)盡的職責(zé)。